Первый год работы показал - у предприятия есть будущее. Мы отправляем свою продукцию на мебельные фабрики для производства экологически чистой мебели, а также в сетевые магазины для продажи в виде заготовок. Планируем выход и на экспортные рынки. Сейчас идет работа над контрактами с финскими и эстонскими компаниями, которые продают упакованный щит в сетях DIY. Для производства своей продукции мы используем только экологически чистые материалы, в частности, северную сосну, клей ПВА, не содержащий формальдегидов. - Материальная база предприятия серьёзная. А поскольку производство налажено в короткие сроки, то закономерно возникает вопрос: каким образом в столь сжатые сроки вам удалось решить так много вопросов? - Очень много сил и средств вложено в строительство фабрики. Оно велось в течение полутора лет до официального её открытия. С помощью энерго-снабжающих организаций подвели электричество, произвели ликвидацию старых и установку новых стен, заново перекрыли кровлю, заливали новый бетонный пол, укладывали силовые кабели, остеклили все здание, косметический ремонт осуществляли сами, поскольку изначально приобрели только стены полуразвалившегося блока ремонтных цехов торфопредп-риятия «Уломское». Кроме того, с нуля устанавливали сушильный комплекс на 900 кубических метров разовой загрузки, возводили свою котельную для обеспечения предприятия теплоэнергией. Все оборудование на предприятии установлено новейшее, от самых современных ведущих производителей, таких, как Wainig - Германия, Costa - Италия, Dantherm - Дания, Mouldex -Швеция, Katres - Чехия, занимающих лидирующие позиции на мировом рынке разработки и изготовления деревообрабатывающего оборудования. С помощью изготовителей проведены монтаж и пусконаладочные работы. И с 23 августа 2008 года мы уже начали производить первую продукцию. - Сегодня в цехах предприятия просторно, светло, чисто. А в процессе строительства, установки оборудования, налаживания процесса производства пришлось преодолевать какие-то трудности? - Естественно, не все сразу получалось. Сначала работа была организована в одну смену. Иностранные специалисты из Чехии, Германии, Италии, Швеции, Дании помогали осваивать новое оборудование. Трудностей было много, сегодня все они в прошлом, и больше мы думаем не о них, а о решении возникающих проблем и задач. Некоторое время после монтажа были сложности с запуском пресса, отдельный узел даже пришлось заменить, но поскольку производители, с которыми работаем, очень известные на рынке, ответственные, то всё было заменено в сжатые сроки и без дополнительных затрат с нашей стороны. Сейчас оборудование работает хорошо, обеспечивая заложенные в ТТХ производителем характеристики. - Поскольку в посёлке нет больших предприятий, то с кадрами проблем, наверное, не возникло... - На предприятии по штатному расписанию в трехсменном режиме, как и планировали работать изначально, должно трудиться порядка двухсот человек. Но сейчас, пока предприятие работает в одну смену, штат составляет 90 человек. В Хохлове проживают 2,5 тысячи человек, и фабрика предоставляет реальные возможности для решения проблемы трудоустройства работоспособного населения. Но, к сожалению, пока не все смогли по достоинству их оценить. Люди ездят работать в Череповец: на химкомбинат, на металлургический комбинат. Может быть, кто-то не до конца поверил, что мы можем и будем работать, и поэтому не решается сменить место работы. Так или иначе, но сегодня большую часть людей приходится возить из Ка-дуя. Правда, в связи с тем, что работники подбираются добросовестные, текучка кадров наблюдается незначительная, тогда как в первые месяцы приходилось менять до 50% работников: если работало 100 человек, то принималось - увольнялось 50 в месяц. Прежде всего это связано с менталитетом жителей поселка. Часть работников, получив первую приличную зарплату, могла долгое время не появляться на рабочем месте. Хорошо, что сразу определились с ключевыми операторами - на эти должности люди подобрались ответственные. Операторов сушильных камер отправляли на обучение в Санкт-Петербург. Для обучения наших специалистов приглашали сюда и работников «Ленраумамебель», у них очень большой опыт в области производства клеенного мебельного щита. - Можно сказать, что сегодня есть все условия для того, чтобы предприятие развивалось? - Мощности предприятия по производству готовой продукции позволяют в трехсменном режиме выпускать 1-1,5 тысячи кубических метров готовой продукции в зависимости от номенклатуры. Но так как в настоящий момент предприятие работает в одну смену, то объем выпускаемой продукции составляет порядка 300-350 кубических метров. Ситуация не простая, как, наверное, в настоящий момент и на всех предприятиях отрасли, но мы трудимся полный рабочий день, полную рабочую неделю и рассчитываем так проработать два-три месяца, а дальше, надеюсь, будет две смены, а затем и три. Кроме того, сейчас пытаемся запускать в производство новые изделия, пока они в стадии проработки. В общем, можно сказать, что перспективы просматриваются и у предприятия есть не только сегодняшний, но и завтрашний день.
Комментарии (0)